В условиях недофинансирования, когда потребители вынуждены ограничивать свои эксплуатационные расходы до минимума, все чаще возникает вопрос: что выгоднее – реанимация старого оборудования или покупка нового?
Если принять во внимание единовременные затраты, ремонт вышедшего из строя электродвигателя обойдется почти вполовину дешевле, чем приобретение нового. Стоимость капитального ремонта составляет от 40 до 55 % цены мотора, только что сошедшего с конвейера завода-изготовителя. Согласитесь, возможность получения такой ощутимой сиюминутной выгоды кажется весьма соблазнительной. Однако стоит учесть одно немаловажное обстоятельство – технические характеристики и ресурс электродвигателя значительно снижаются при каждом ремонте.
Рассмотрим некоторые детали процесса. Для извлечения проводников из пазов статора необходимо избавиться от заводского пропиточного лака, которым изолируют обмотку. Для этого используют два способа: термический, при котором статор нагревается как минимум до температуры 300°С и лак выгорает, и химический – когда лак растворяется различными реактивами. Некоторые производители ремонтных работ, заинтересованные в сокращении сроков их выполнения, прибегают к чрезмерному нагреву или применению «радикальных» химических средств. В обоих случаях нарушается изоляционный слой листов статора, что приводит к увеличению потерь в стали и, как следствие, снижению КПД электродвигателя. Вновь уложенная обмотка может существенно отличаться от заводской – это во многом зависит от квалификации персонала и технологических возможностей ремонтного предприятия.
Надо отметить, что обмоточные данные завода-изготовителя, оптимальные для каждой машины, доступны только официальным сервисным центрам. Отклонения приводят к существенному ухудшению характеристик, увеличению нагревов и, соответственно, снижению ресурса изоляции. К тому же, изоляция зачастую укладывается с отступлением от технологии производителя. В результате после каждого ремонта, даже если он произведен при полном соблюдении технологии, рекомендованной производителем, КПД двигателя снижается на 0.5 - 1 % с одновременным уменьшением ресурса на 15 - 20 %. Каждая замена обмотки снижает энергоэффективность двигателей до 7 %, а ресурс - до 40 %. Эти данные подтверждены проведенными испытаниями.
Использование отремонтированных электродвигателей существенно увеличивает эксплуатационные затраты потребителей. Приведенная диаграмма демонстрирует разницу в затратах* на двигатель мощностью 18.5 кВт при его эксплуатации в течение 15 000 часов**. Отремонтированный двигатель обходится потребителю значительно дороже нового. Затраты сравняются после первых 114 часов работы (то есть всего через 5 дней). За 15 000 часов стоимость перерасходованной электроэнергии превысит цену нового мотора. Для старого двигателя наступит срок второго ремонта**, в то время как новый будет работать еще как минимум 5 000 часов. Таким образом, новый двигатель многократно окупает разницу в стоимости.
Наибольшее снижение затрат гарантирует эксплуатация электродвигателей с повышенным КПД, которые разрабатывают и выпускают наши предприятия. Сравните КПД двигателей, производимых в России и СНГ, и выбор в пользу покупки нового двигателя концерна «Русэлпром» станет очевидным.

*Исходные данные для расчета: стоимость электроэнергии – 2 руб./кВт*ч; среднее снижение КПД - 3.75 %; стоимость капитального ремонта – 7 967.80 руб.; цена двигателя по прайс-листу – 18 059.90 руб.; транспортные расходы внутри одной области – 2 500 руб.; монтаж – 30 % от цены мотора; простой оборудования – 10 руб./час; срок ремонта - 34 рабочих дня.
**Ресурс обмотки нового мотора - 20 000 часов, снижение ресурса после первого ремонта - 25 %.